Наша компания выполняет заказы по изготовлению фреонопроводов (магистралей) по доступным ценам. Мы гарантируем качество производимых работ.
Можем выполнить заказ из алюминиевой, медной и стальной тубы. Если ваш заказ требует пайку заправочного штуцера, мы это легко выполним при помощи газовой пайки со специальным припоем к каждому виду металла. Можем провести пайку алюминиевой, медной и стальной трубы.
Производство трубок на заказ в Нижнем Новгороде выполняется на основе чертежей заказчика.
Оформляйте заявку по телефону: +7 920 000-93-08
Технические параметры производства трубок
| Детали | Труба | |||||||||
| Материал | Медь Cu-DHP, C12200 | Алюминий АД0, АМц | Медь Cu-DHP, C12200 | Алюминий АД0, АМц | Медь Cu-DHP, C12200 | Алюминий АД0, АМц | Сталь 08Ю, 08ПС, 10 | Сталь 1-2ПС | ||
| Диаметр | Ø9,53 | Ø12,7 | Ø15,88 | Ø10 | Ø16 | |||||
| Толщина стенки | 0,81 | 1,2 | 0,81 | 1,2 | 0,89 | 1,5 | 0,8 | 1,2 | 1,5 | |
Радиус сгиба |
R15 | R15 | R25 | R15 | R25 | |||||
Прямой участок между сгибами |
≥20 мм | |||||||||
Прямой участок между гайкой и сгибом |
≥20 мм | |||||||||
Прямой участок между фланцем и сгибом |
≥20 мм | |||||||||
| Макс. угол сгиба | 200° | |||||||||
| Длина заготовки | 100÷1800 мм | |||||||||
| "Формирование концов трубы" | O-Ring | Flare | Профиль под заказ | |||||||
 |
 |
"Профиль по чертежу заказчика методом ""накатки"" роликами" | ||||||||
Образцы изделий
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
 |
Станок трубогибочный с ЧПУ (4кВт)
Применение: используется для гибки металлических труб; применяются к центральным кондиционерам, автомобилям, бытовой технике и так далее.
Технические характеристики оборудования
| модель | SKCKW30-R1 |
| Гибка трубы (диаметр × толщина стенки мм) | φ 6- φ30 × 2,0 (медная трубка) |
| Радиус гиба | Макс .: 100мм / Мин .: 10мм |
| Длина заготовки | 100--1200мм |
| Прямой ход |
0--1200mm Скорость: 0--500mm / сек Точность: ± 0,05 мм |
| Угол пространственного поворота (ось Y) |
0-- ± 360 ° Скорость: 0--300 ° / сек Точность: ± 0,05 ° |
| Эффективность обработки (изгиб) | 2-3 сек / каждый изгиб |
| Обрабатываемые материалы | медь, железо, нержавеющая сталь, алюминий |
| Электронное управление | Система ЧПУ |
| Метод работы | Ручной, автоматический |
| Источник питания | трехфазный, 380В |
| Суммарная мощность | 4.0 кВт |
Станок трубогибочный с функцией проталкивания (8.5кВт)
Автоматический трубогибочный станок позволяет производить гибку как методом намотки (фиксированные радиусы изгиба), так и методом проталкивания (дуги с переменным радиусом, спирали, геликоидные гибы). Станок имеет сервопривод гибочной консоли, что обеспечивает: более высокую производительность, отсутствие шумов, хорошую плавность хода консоли (программируемое ускорение/торможение), более высокую точность гибки (±0.05°).
Технические характеристики оборудования
| Размеры заготовок: | |
| Радиус гиба | Макс .: 100мм / Мин .: 10мм |
| Макс. диаметр трубы, сталь, ϬB =40кг/мм2 | 30 х 2.0 мм |
| Макс. диаметр трубы, нерж., ϬB =60кг/мм2 | 28 х 1.3 мм |
| Макс. диаметр трубы, алюм., ϬB =25кг/мм2 | 30 х 3.5мм |
| Макс. размер квадратной трубы, сталь, ϬB =40кг/мм2 | 25 х 1.5 мм |
| Макс. длина трубы при гибке без дорна | без ограничений |
| Макс. длина трубы при гибке с дорном (прямая подача трубы) | 2800 мм |
| Макс. длина трубы при гибке с дорном (подача с перехватом) | 3800 мм |
| Макс. диаметр трубы при подаче с перехватом | 30 мм |
| Радиус гиба по средней линии (Rср) | 15-120 мм |
| Макс. разница между радиусами гибочных головок | 40 мм |
| Макс. угол гиба | 190° |
| Длина заготовки | 100--1200мм |
| Параметры точности / скорости основных приводов: | |
| Макс. скорость: |
|
| Гибка | 176°/с |
| Выдвижение вперёд | 730 мм/с |
| Поворот в пространстве | 320°/с |
| Регулировка скорости приводов | задается в ЧПУ |
| Точность: | |
| Гибка | ±0.05° |
| Выдвижение вперёд | ±0.1 мм |
| Поворот в пространстве | ±0.1° |
| Монтажные характеристики: | |
| Мощность гидростанции | 2.2 |
| Общая мощность станка | 8.5 |
| Требования к электропитанию: | 380 В / 50 Гц 3 фазы |
Станок формования концов трубы
Автоматический станок предназначен для придания концам труб специальных форм, таких как расширяющаяся форма Flare, U-образная форма, кольцевая форма O-Ring методом холодной ковки. Заготовка трубы зажимается в станке и в три этапа (удара) формируется необходимая форма конца. В основном применяется для обработки труб автомобильных кондиционеров, рефрижераторов.
Технические характеристики оборудования
| Материал изделия | Медная, алюминиевая труба |
| Максимальные внешний диаметр и толщина стенок | Φ22×1.6 мм |
| Максимальная сила удара | 3000кг |
| Максимальное ход оснастки | 45мм |
| Ход удара | 100мм (регулируемый) |
| Максимальная несоосность | ＜0.1 мм |
| Максимальная нецилиндричность | Менее 1% диаметра |
| Максимальная погрешность глубины | ＜±0.5 мм |
| Кол-во операций | 3 |
| Время операций | 3шт/10сек |
| Режимы работы | Авто/ручное/пошагово |
| Загрузка заготовки | Ручная |
| Гидравлическое давление | 5-10 MPa |
| Источник питания | 3 фазный 380В |
| Потребляемая мощность | 3,75 кВт |
Станок формирования профиля трубы методом накатки
Формовка торцов производится инструментом (роликом), размещённым на многопозиционной револьверной головке, вращающейся вокруг зафиксированной трубки. Инструмент имеет профиль определенной формы, который накатывается на трубке. В основном применяется для обработки труб автомобильных кондиционеров, рефрижераторов.
Технические характеристики оборудования
| Материал изделия | Сталь, медь, алюминий |
| Макс. диаметр обработки | Φ30мм |
| Мин. диаметр обработки | Φ8мм |
| Глубина накатки | 7,3мм |
| Точность накатки | ≤±0.05мм |
| Потребляемая мощность | 3,75 кВт |
| Давление в системе | 6-10Mpa |
Станок для правки и нарезки трубы
Автоматический станок предназначен для нарезки заготовок деталей определенной длинны из трубы. Труба подаётся в станок из бобин (катушки), установленных на размоточных устройствах. Выпрямляется в прямую трубу и нарезается на детали нужной длинны. Станок позволяет одновременно нарезать трубу 4-х разных диаметров.
Станок состоит из четырех размоточных устройств, основного станка выпрямления и нарезки, контейнера-накопителя.
Технические характеристики оборудования
| Материал изделия | Медная, алюминиевая труба |
| Максимальные внешний диаметр и толщина стенок | Φ20×1.0 мм |
| Максимальный диаметр катушек и вес | Ф1250, не более 280кг |
| Минимальная и максимальная длина заготовки | 40-6000мм |
| Непрямолинейность | ≤2% |
| Максимальное сужение трубы | ＜ 15% диаметра |
| Максимальная погрешность длины | ≤0.5 мм |
| Кол-во операций | 3 |
| Время операций | 3шт/10сек |
| Режимы работы | Авто/ручное/пошагово |
| Загрузка заготовки | Ручная |
| Гидравлическое давление | 5-10 MPa |
| Источник питания | 3 фазный 380В |
| Потребляемая мощность | 3 кВт |
Опрессовочный станок для рукавов высокого давления
Опрессовочный станок для рукавов высокого давления с электроприводом предназначен для оперативного ремонта и монтажа систем кондиционирования. Может применяться для серийных производств рукавов высокого давления. Оснащен системой регулирования усилия обжатия.
Технические характеристики оборудования
| Рабочее напряжение | 220В, 50 Гц |
| Длина | 265 мм |
| Высота | 370 мм |
| Ширина | 185 мм |
Цены на производство трубок
Если Вас заинтересовало наше предложение, то подробную информацию Вы можете узнать у нашего менеджера по тел. +7 920-000-93-08
Точный расчет стоимости работ предоставляется после рассмотрения чертежей, с учетом объема заказа.
Расчет стоимости заказа в день обращения!
